콜드 헤딩 머신은 주로 너트, 볼트 및 기타 패스너의 대량 생산에 사용되는 특수 장비입니다.
일부 제조업체의 변형을 통해 은색 와이어 및 구리선의 복합 생산에 사용할 수 있습니다.
세계 최초의 콜드 헤딩 머신은 독일에서 시작된 당시 .에서 시작되었으며, 콜드 헤딩 머신은 주로 제 2 차 세계 대전 중 총알 케이싱의 대량 생산을 위해 개발되었습니다.
콜드 제목 과정
금속 플라스틱 변형 이론에 따르면, 금속 공동에서 플라스틱 변형을 생성하기 위해 실온에서 특정 압력을 가해 지정된 모양 및 크기에 따라 금속 빌릿이 성형됩니다.
프로세스는 비용을 줄이기 위해 다양한 사양의 대형 배치 제품에 적용됩니다.
의 특성
1, 크랭크 샤프트와 신체, 충격 커넥팅로드는 높은 내마모성 합금 구리 타일, 베어링 용량, 긴 서비스 수명, 낮은 유지 보수 비용 .과 연결되어 있습니다.
2. 신체는 높은 인장 강도와 좋은 내마모성 .을 가진 합금이 추가 된 연성 철 500으로 만들어졌습니다.
3, 두 개의 기어 변속기 시스템, 높은 변속기 효율, 변속기 토크 .을 채택합니다.
4. 공압 클러치 브레이크가 장착되어 모터 파워 소비를 줄이기 .
5. 절단 시스템은 가이드 플레이트를 채택하여 커팅로드를 구동하기 위해 가이드 플레이트 . 가이드 플레이트는 힘의 선형 전송을 왕복하고 절단합니다.
6. 클램핑 장치 시스템은 180도 .를 뒤집거나 전환 할 수 있습니다.형성 프로세스 배열을 용이하게합니다 .
주파수 변환 속도 제어 장치가 장착 된 7은 특정 범위의 Stepless 속도 제어 내에있을 수 있습니다. .
8. 결함 감지기 및 안전 보호 장치가 장착 된 경우 장비가 고장시 자동으로 정지되며 장비 및 작업 금형에 최대 보호가 제공됩니다 .
9. 피드 박스는 공급 정확도를 향상시키기 위해 추력 장치와 함께 설치되어 .
