오늘날, 스탬핑 장비의 사용에서, 방지 오일 및 스탬핑 가공 오일을 사용할 수 있습니다 . 사용자는 반년이 넘으면 항산화 포장 재료 또는 항산화 오일을 사용할 수 있습니다. . 특정 항산화 오일의 유형은 윤활제로 제공되는 특정 부분에 따라 제공되는 특정 산화제에 따라 윤활유를 세우는 것이 더 쉽습니다. 가공 및 스탬핑 및 청소 오일은 스탬핑 부품 .이 기간 동안 .에 남아 있습니다.이 기간 동안 공장은 스탬프 부품을 저장하고 다시 포장하는 동안 .를 유지하면서 .를 예를 들어, 자동차 스탬프 부품의 포장은 박스형 포장, 일반적인 항-산화 방법에 도달 할 수 있습니다. 오일은 일반적으로 가공유로 사용되며 오랫동안 사용되지 않습니다 .
사용자가 산화 방지제 오일을 사용하려면 항산화 오일을 사용하는 것이 좋습니다 . 일반적인 특성은 낮은 점도, 오일 씰과의 호환성, 반응 및 특정 변동성 . . . . 사용자는 품질, 불합리한 차단도 또는 불규칙한 공간을 기반으로 믿는다 ({.) {{. {{{. {{{{.은 여전히 스탬핑의 원인이라고 생각합니다. 일일 생산에는 펀치 크기가 너무 크거나 작고 펀치 크기가 크게 다르고, 이는 볼록한 매트릭스와 설계 크기 .을 제외하고 펀치 크기가 크게 다릅니다.
가공 정확도와 펀칭 공간은 최첨단 마모가 마모 될 때 .를 해결할 수있는 것으로 간주됩니다 . 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품은 재료 변환의 경향을 증가시킵니다. . 재료가 회전 할 때 펀칭 구멍의 크기가 감소하면 재료의 강력한 압력이 감소 할 때, 재료의 강력한 원인은 물질의 크기가 크게 줄어 듭니다. 구멍의 크기가 작아지고 펀치 가장자리의 모양이 더 작아집니다. 끝이 모따기 또는 호에 의해 절단되면, 변형으로 인해 피어싱 력이 변형되지 않을 것이므로, 천공의 크기가 커지고 펀치의 크기는 비교적 작아지며, 특정 생산 관행 ..
