1. 접착 및 흠집 : 재료와 펀치 또는 다이 사이의 마찰로 인해 결함이 공작물 또는 곰팡이 표면에 나타납니다.
2. burr : 주로 전단 다이와 블랭킹 다이에서 발생하며, 절단 가장자리 사이의 간격은 간격이 크거나 작 으면 버를 생성합니다.
3. 라인 오프셋 : 부품이 형성되면, 금형과 접촉하는 부분이 압박되고 선이 형성됩니다.
4. Concavo-Convex : 외부 물체 (철 스크랩, 고무, 먼지)가 없어지지 않는 선에 혼합되어 볼록한 일이 있습니다.
5. Zigzag : Zigzag 또는 변형은 고르지 않은 응력, 불량하는 드로잉 비드 일치 또는 프레스 슬라이더의 제어가 열악하여 공작물의 rangle 부분 또는 엠보싱 부분에서 발생합니다 .
6. 주름 : 가장자리 또는 R 부품의 주름은 프레스 슬라이더의 조정 불량, 프레스의 정밀도, 공기 쿠션 압력의 부적절한 조정, 큰 펀치 또는 r 부분 등으로 인해 발생합니다. .
7. 기타 특정 문제 : 일일 생산에서 펀칭 크기가 너무 크거나 너무 작고 (사양을 초과 할 수 있음) 펀치 크기가 크고, 펀치 크기가 크면, 펀치 크기가 크면 처리 정확도 및 블랭킹 간격과 같은 요인과 같은 요인과 같은 요소의 설계 크기를 제외하고 펀치의 크기가 크다.
8. 스탬핑 부품이 회전 및 비틀기를 제한하는 방법
⑴ {. 합리적인 금형 설계 . 진보적 인 다이에서 블랭킹 시퀀스의 배열은 스탬핑 부품의 작은 부분의 블랭킹을위한 스탬핑 부품의 정확도에 영향을 줄 수 있으며, 블랭킹 및 블랭킹의 큰 영역을 배열하고 펀칭의 영향을 줄이기 위해 작은 영역을 배열합니다. 부품 .
⑵ {. 재료 . 전통적인 곰팡이 설계 구조를 극복하면 전통적인 금형 설계 구조를 극복하면 방전 플레이트에 재료 간격이 열리고 (즉, 금형이 닫히고, 재료를 압축 할 수 있습니다 . 주요 형성 부품을 블록 구조로 만들어서 방전 스탬핑의 용액을 대면 할 수 없어야합니다. 자료 .
⑶ . 강한 압력 함수 추가 . 언로드 삽입물의 프레스 부분 (정상 언 로딩 삽입 두께 h + 0.03 mm)의 크기를 높이기 위해 다이 측면 재료에 대한 압력을 높이고 펀칭 중에 스탬핑 부품이 스탬핑 부품을 억제하여.}}}}}
⑷ . 펀치 가장자리의 가장자리는 경사 또는 아크 . 버퍼 절단력을 줄임으로써 버퍼 절단력을 줄이는 효과적인 방법입니다. .는 버퍼 절단력을 줄임으로써 다이의 측면의 재료에 대한 인장력이 감소 될 수 있으므로 {3 스탬핑 부분의 트위스트를 억제하는 효과를 달성하기 위해 {{..
⑸ {. 일일 금형 생산에서 펀칭 볼록 및 오목한 다이 가장자리의 선명도를 유지하기 위해주의를 기울여야합니다. . 절단 가장자리가 마모되면 재료의 인장 응력이 증가하므로 스탬프 파트가 뒤집어지고 트위스트가 증가합니다.
⑹ {. 불합리한 블랭킹 간격 또는 고르지 않은 간격도 스탬핑 부품 회전 및 비틀림의 원인이며, 극복해야합니다 .
