프로세스 소개
용접 된 어셈블리는 다른 재료 및 특성의 2 개 이상의 전기 접촉 생성물을 용접하여 생산됩니다.
은 합금 시트의 사용은 전극 용접 헤드로의 전류 전도를 통해 가열의 효과를 달성 한 다음 접촉 및 구리 접촉 표면에서의 전도를 통해 접촉 위치가 함께 녹은 다음 순간적으로 분리되어 융합 효과를 달성하여 융합 효과를 달성함으로써 이루어집니다.
생산 용량
용접 효율은 접촉의 크기와 구리의 모양에 의해 영향을받습니다. 일반적으로 수동 용접의 효율은 5, 000} ~ 10, 000 조각이며, Automata의 효율은 하루에 30, 000 ~ 000 조각에 도달 할 수 있습니다.
접촉 구성 요소 제조를위한 제조 및 테스트 장비에는 총 디지털 및 자동차 용접 스탬핑 머신, 리벳 팅 머신, 용접 자동 마톤, 하이속 스탬퍼, 스탬퍼, 컬러 메탈 촬영 현미경, 3D 코디네이터 등과 같은 100 개의 장치가 포함됩니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라 접촉 구성 요소를 개발하고 제조 할 수 있습니다.
포장 및 서비스
용접 된 제품은 가열로 인해 표면에 산화 층이 있으므로 청소 및 연마가 필수적입니다. 동시에, 우리 회사는 항산화 용량을 향상시키기 위해 끝에 보호제를 추가 할 것입니다.
포장 워크숍에는 특별한 직원이 장착되어있어 부족한 제품의 유출을 방지하기 위해 용접 제품을 선택합니다.
품질 보장하다
제품은 첫 번째 생산에서 검사 및 확인해야하며 샘플은 저장을 위해 보관해야합니다. 생산 과정에서 샘플링 검사는 생산을 보장하기 위해 2 시간마다 수행됩니다.
완제품 검사관
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