자동차 커버링 부품의 품질 관리는 다른 커버링 부품의 품질 특성에 따라 다른 측정 방법을 사용하여 다른 커버 부품을 측정하는 과정입니다. 품질 관리 방법은 다음과 같습니다.
(1) 자동차 커버 부품의 원료의 품질 특성이 확인되었습니다. 자동차 커버 부품의 형성 과정에서 깊은 드로잉이 여러 번 필요하므로 스탬핑 부품의 형성 및 깊은 도면에 영향을 미치는 특수 부품을 확인해야합니다. 원자재 품질 검사는 검사 지침에 지정된 항목 및 방법에 따라 원료의 모양, 크기, 기계적 특성 및 화학적 구성을 검사하는 것입니다. 주파수 및 재료 표준이 필요합니다.
(2) 자동차 패널 크기 검증. 4 개의 도어와 차량의 2 개의 커버의 스탬핑 치수는 일반적으로 패널 크기가 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 표준 샘플 프레임으로 샘플링되고 확인됩니다. 표준 프레임은 4 개의 도어 패널 및 2 개의 커버 패널의 모양, 크기 및 어셈블리 요구 사항에 따라 설계 및 제조됩니다. 4 도어 및 2 코버 자동차 커버 부품의 스탬핑 치수를 보장하기 위해이 표준 프레임의 측정 지점을 정기적으로 점검해야합니다. 표준 샘플은 매일 측정 지점을 보정하기 위해 사용해야합니다. 표준 프레임의 치수 테스트 결과, 표준 프레임의 측정 지점의 테스트 결과 및 표준 프레임의 측정 지점의 교정 결과는 관련 인력에 의해 결정됩니다. 치수 안정성의 기록 및 분석.
(3) 자동차 패널 제품의 조립 위치의 치수 검증. 4 개의 도어와 2 개의 덮개, 왼쪽 및 오른쪽 및 바디 스탬핑 부품의 조립 위치는 일반적으로 유연한 탐지기 및 캔틸레버 좌표 측정 기기에 의해 감지됩니다. 이 기기의 안정성 및 데이터 분석은 3 개의 좌표 실험실에 의해 정기적으로 제어됩니다. 이 패널의 복잡한 모양으로 인해 표준 프레임을 제조하고 사용하기가 어렵 기 때문에 자동차 회사는 종종 유연한 테스트 도구를 사용하여 이러한 구성 요소의 크기를 측정합니다. 현재 외국 자동차 회사는 자동차 몸체의 100%를 측정하기 위해 널리 사용되는 레이저 측정 기기를 사용했습니다. 온라인 측정 시스템은 국제적으로 널리 사용되는 측정 시스템입니다. 주류 자동차 제조업체가 널리 사용하는 측정 시스템. 로봇에 장착 된 레이저 프로브와 카메라를 사용하여 신체 표면, 구멍 및 홈을 샘플링하고 측정합니다. 3 좌표 측정과 비교하여 인체 품질 수준이 크게 향상되었습니다. 온라인 측정 시스템에는 짧은 측정 시간, 100% 측정, 실시간 편차 감지 및 실시간 경보의 장점이 있습니다. 온라인 측정 시스템의 보완적인 장점과 좌표 측정을 통해 인체의 크기 상태를 더 잘 파악하여 인체의 크기와 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 동일한 생산 조건 하에서 자동차를 덮는 부품의 각 배치에 대한 다양한 어셈블리 테스트 데이터를 수행해야하며, 부품의 각 배치의 생산 배치 수는 유지되어야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 자격을 갖춘 패널은 후 향적 검사를 위해 배치 번호에 따라 발행해야합니다. 검사 중에 발견 된 모든 결함이있는 제품은 생산 로트 수에 따라 기록 및 분석해야하며 관련 부서는 동시에 시정 조치 및 품질 개선을 받아야합니다.
